Weiterentwicklung des HELIBAR®-Extruderkonzepts
Ausgangssituation
- HELIBAR®-Systeme erzielen hohe Kunststoffschmelzedurchsätze bei hohem Druckaufbauvermögen
- Die Schmelzetemperatur muss in definierten Grenzen liegen
Problemstellung
- Hohe Durchsätze führen zu kurzen Verweilzeiten im Extruder und damit bei einigen Materialien zu schlechterer Schmelzehomogenität
Zielstellung / Lösungsweg
- Entwicklung und Erforschung geeigneter Mischergeometrien für das HELIBAR-System
- Gezielte Variation der Schnecken– und Zylindergeometrie
- Entwicklung eines objektiven Verfahrens zur Bewertung der Schmelzehomogenität
- Höherer Durchsatz bei besserer Schmelzehomogenität
Durchgehend wendelgenuteter Zylinder HELIBAR®-System